埋地式球閥|產(chǎn)品百科

產(chǎn)品說(shuō)明

埋地式焊接球閥(MQ361F)  
產(chǎn)品簡(jiǎn)介  
埋地式球閥材質(zhì)：  
1)：閥體：碳鋼ST37.0，A106-B；20號鋼  
2)：球體：不銹鋼304或316  
3)：閥桿：2Cr13  
4)：閥桿密封：全氟像膠  
5)：球體密封：RTFE(PTFE＋C)  
標準特征：  
1)：通徑：DN15?300  
2)：壓力：PN16?40  
3)：工作溫度：-29℃?＋200℃  
4)：適應介質(zhì)：水、石油、天然氣  
5)：操作方式：水、石油、天然氣  

特點(diǎn)：  
1)：由于閥體是焊接結構，所以閥門(mén)重量輕且易于進(jìn)行絕緣  
2)：彈簧負載式PTFE球體的密封可確保在所有應用條件下絕對的嚴密性  
3)：球體和閥桿都由不銹鋼制造帶有兩個(gè)o型環(huán)的防飛射閥桿結構保證其嚴密性，上部容器可更換，工作壽命長(cháng)  
4)：有焊接、絲接和法蘭連接形式  
5)：鋼制球閥適用于如局部加熱和冷卻系統，壓力氣管道和油管道中。  

確認埋地式球閥在安裝前的準備工作  
1、保證球閥安裝位置管線(xiàn)在同軸位置上，管線(xiàn)上兩片法蘭應保持平行，確認管線(xiàn)能夠承受球閥自身重量，如果發(fā)現管線(xiàn)不能承受球閥重量，則在安裝前為管線(xiàn)配備相應的支撐。  
2、確認管線(xiàn)內是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線(xiàn)內吹掃干凈。  
3、核對球閥銘牌，并對球閥進(jìn)行全開(kāi)全閉數次操作，確認閥門(mén)能夠正常工作，再全面檢查一次閥門(mén)的各個(gè)細節，保證閥門(mén)完好無(wú)損。  
4、除去閥門(mén)兩端的保護蓋，檢查閥體內是否干凈，清洗閥體內腔，由于球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。  
二、安裝  
1、球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線(xiàn)的任何位置，如果配置執行機構（如齒輪箱、電-氣動(dòng)執行器）的球閥，則必須垂直安裝，閥門(mén)進(jìn)出口處在水平位置上。  
2、球閥法蘭與管線(xiàn)法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。  
3、法蘭上的螺栓需對稱(chēng)、逐次、均勻擰緊。  
4、如果球閥采取氣動(dòng)、電動(dòng)等執行器時(shí)，按說(shuō)明書(shū)完成氣源、電源的安裝。  
三、安裝后的檢查  
1、安裝完畢后，啟動(dòng)球閥開(kāi)、關(guān)數次，應該動(dòng)作靈活，受力均勻，球閥工作正常。  
2、根據管道壓力設計要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結合面的密封性能。  

在清潔維護時(shí)應注意的10點(diǎn)事項，具體如下：  
1、在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內部依舊存在受壓流體；  
2、維修前，解除管線(xiàn)壓力并使閥門(mén)處于打開(kāi)位置；斷開(kāi)電源或氣源；將執行機構與支架脫離；  
3、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作；  
4、裝配時(shí)應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內腔；  
5、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱(chēng)、逐步、均勻地擰緊；  
6、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用汽油清洗金屬零件，非金屬零件用純凈水或酒精清洗；  
7、分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗，尚留有未分解下來(lái)的非金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布擦洗，清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等；  
8、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長(cháng)時(shí)間浸泡；  
9、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后進(jìn)行裝配，但不得長(cháng)時(shí)間擱置，否則會(huì )生銹、被灰塵污染；  
10、使用潤滑脂潤滑，潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容，在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。  

埋地式球閥內漏是天然氣管道球閥常見(jiàn)的問(wèn)題。  
(1)球閥內漏的原因  
1)施工期造成閥門(mén)內漏的原因：
①運輸和吊裝不當引起閥門(mén)的整體損傷從而造成閥門(mén)內漏；
②出廠(chǎng)時(shí)，打完水壓沒(méi)有對閥門(mén)進(jìn)行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內漏；
③施工現場(chǎng)保護不到位，閥門(mén)兩端沒(méi)有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，造成泄漏；
④安裝時(shí)，沒(méi)有對閥座注入潤滑脂，造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部，或焊接時(shí)燒傷引起內漏；
⑤閥沒(méi)有在全開(kāi)位進(jìn)行安裝，造成球體損傷，在焊接時(shí)，如果閥不在全開(kāi)位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當附有焊接飛濺物的球體在開(kāi)關(guān)時(shí)進(jìn)一步將造成閥座損傷，從而導致內漏；
⑥焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷；
⑦出廠(chǎng)或安裝時(shí)限位不準確造成泄漏，如果閥桿驅動(dòng)套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門(mén)將泄漏。  
2)運行期造成閥門(mén)內漏的原因：
①常見(jiàn)的原因是運營(yíng)管理者考慮到較為昂貴的維護費用對閥門(mén)不進(jìn)行維護，或缺乏科學(xué)的閥門(mén)管理和維護辦法對閥門(mén)不進(jìn)行預防性維護，造成設備提前出現故障；
②操作不當或沒(méi)有按照維護程序進(jìn)行維護造成內漏；
③在正常操作時(shí)，施工遺留物劃傷密封面，造成內漏；
④清管不當造成密封面損傷造成內漏；
⑤長(cháng)期不保養或不活動(dòng)閥門(mén)，造成閥座和球體抱死，在開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)造成密封損傷形成內漏；
⑥閥門(mén)開(kāi)關(guān)不到位造成內漏，任何球閥無(wú)論開(kāi)、關(guān)位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏；
⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動(dòng)塊，如果使用時(shí)間長(cháng)，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動(dòng)塊間將會(huì )堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門(mén)無(wú)法旋轉到位而引起泄漏——如果閥門(mén)是埋地的，加長(cháng)閥桿會(huì )產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉到位，引起閥門(mén)泄漏，
⑧一般的執行機構也有限位，如果長(cháng)期造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動(dòng)將使限位不準確，造成內漏；
⑨電動(dòng)執行機構的閥位設定靠前，沒(méi)有關(guān)到位造成內漏；⑩缺乏周期性的維護和保養，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運動(dòng)，造成密封失效。  
(2)內漏的判斷方法  
天然氣管線(xiàn)上常用的是固定軸球閥，其一般的檢查方法是：將閥門(mén)轉動(dòng)到全開(kāi)或全關(guān)位，通過(guò)閥體排污嘴的排放檢查是否有泄露。如果可以排干凈，則證明密封良好。如果始終有壓力排出，則可以認為閥門(mén)泄漏了，這時(shí)要對閥門(mén)進(jìn)行相應的處理。但要特別強調的是對于GRoVEB-5和B-7A型球閥、PBV球閥、ROBERTCORT球閥只能在全關(guān)位進(jìn)行檢查，因為這類(lèi)球閥在閥體上開(kāi)了一個(gè)通道，當全開(kāi)位時(shí)，用以平衡管線(xiàn)和閥腔的壓力。但當全關(guān)位時(shí)，不會(huì )出現這種情況。  
(3)內漏的處理程序  
①首先檢查閥門(mén)的限位，看是否通過(guò)調整限位能解決閥門(mén)的內漏。
②先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏，這時(shí)注入速度一定要慢，同時(shí)觀(guān)察注脂槍出口壓力表指針的變化來(lái)確定閥門(mén)的內漏情況。
③如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內漏。建議這時(shí)注入閥門(mén)清洗液，對閥門(mén)的密封面以及閥座進(jìn)行清洗。一般浸泡半小時(shí)，如果有必要可以浸泡幾小時(shí)甚至幾天，待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過(guò)程中能開(kāi)關(guān)活動(dòng)閥門(mén)幾次。
④重新注入潤滑脂，間斷的開(kāi)、關(guān)閥門(mén)，將雜質(zhì)排出閥座后腔和密封面。
⑤在全關(guān)位進(jìn)行檢查，如果仍有泄漏，應注入加強級密封脂，同時(shí)打開(kāi)閥腔進(jìn)行放空，這樣可以產(chǎn)生大的壓差，有助于密封，一般情況下，通過(guò)注入加強級密封脂內漏可以消除。
⑥如果仍然有內漏，就要對閥門(mén)進(jìn)行維修或更換。  
2．閥桿泄漏  
大多數球閥的閥桿上設有上、下兩道密封，在一般情況下，可以不做任何維護，但由于長(cháng)時(shí)間磨損或老化，在閥桿處有可能造成泄漏。對于有注人口的閥桿，可以通過(guò)注入密封脂來(lái)達到臨時(shí)止漏的目的。加注密封脂應該緩慢，用手動(dòng)注脂槍。當泄漏停止時(shí)，就應停止加注，加注量過(guò)多會(huì )引起閥桿轉動(dòng)困難。當然，有的閥桿處根據結構可以通過(guò)注入密封填料或壓緊填料壓蓋來(lái)達到密封。